LÁCTEOS
Conservando la calidad de los lácteos - Naturalmente
Las tecnologías de Flavourtech son utilizadas por la industria láctea en diversas aplicaciones, desde productos de valor añadido hasta la reproducibilidad de producto. Dos áreas de aplicación clave son:
- Concentración de proteína láctea: El evaporador Centritherm® ha demostrado ser una unidad ideal para concentrar productos lácteos sin dañarlos. Por ejemplo, es posible concentrar diversos productos proteínicos a niveles sólidos que no eran posibles con la utilización de evaporadores tradicionales, sin ninguna degradación de proteínas; y
- Desodorización de nata: La Columna de Conos Rotatorios (CCR) es utilizada para reducir en la nata y la leche los sabores no deseados derivados de la alimentación y del transporte de los animales.
BENEFICIOS
BENEFICIOS DEL EVAPORADOR CENTRITHERM
- Ausencia de reducción de la funcionalidad de las proteínas gracias al bajo impacto térmico del evaporador Centritherm.
- Aumento de la capacidad de secado, ya que la unidad es capaz de trabajar con materiales más viscosos (hasta 20,000 cP) lo que permite una concentración de sólidos a niveles más altos que otros evaporadores.
- Diseñado y construido para cumplir los estrictos estándares de la industria láctea.
BENEFICIOS DE LA COLUMNA DE CONOS ROTATORIOS
- Costes operativos reducidos, consumo reducido de vapor y funcionamiento flexible.
- Mejora de la calidad de la nata como resultado de tiempos de residencia cortos, normalmente de 25 segundos, dentro de la columna y bajas temperaturas de trabajo, evitando así la degradación térmica.
- El diseño interno de la columna permite el procesado de suspensiones o productos viscosos que no pueden ser procesados en columnas de arrastre tradicionales.
- La CCR es un sistema higiénico con capacidad CIP o de Limpieza In Situ y está diseñada para cumplir con los estándares de la industria láctea.
APLICACIONES
CONCENTRACIÓN DE PROTEÍNA LÁCTEA
Los requisitos internacionales de ingredientes de alta calidad, funcionales y basados en proteínas para una gama de productos alimenticios saludables y leches de fórmula han hecho aumentar la demanda de proteínas lácteas. En la mayoría de los casos, las proteínas lácteas son concentradas y secadas para proporcionar productos estables y fáciles de transportar.
El evaporador Centritherm de Flavourtech ofrece una capacidad de secado superior y una solución innovadora en comparación con los métodos de concentración convencionales que otras tecnologías no pueden igualar. Esta capacidad permite conseguir altas concentraciones sin dañar el producto y aumenta, por consiguiente, la capacidad y el rendimiento del secador por atomización.
Dado que las proteínas lácteas son sensibles a la desnaturalización por calor, el evaporador Centritherm minimiza la degradación térmica y la posterior pérdida de la funcionalidad de la proteína al reducir el tiempo de contacto entre la superficie de calentamiento y el producto a aproximadamente un segundo. Las temperaturas de evaporación de la unidad también pueden ser ajustadas para minimizar aún más el impacto térmico. Temperaturas de evaporación por debajo de los 40°C y temperaturas de vapor de 70 a 90°C no son infrecuentes y pueden ayudar a proteger las valiosas proteínas lácteas, asegurando su alta calidad sin reducir la funcionalidad.
Entre los productos de proteína láctea comúnmente procesados por el evaporador Centritherm se encuentran:
- Concentrado de proteína láctea (MPC70 y superiores)
- Concentrado de proteína del suero (WPC70 y superiores)
- Aislados de proteína láctea y de proteína del suero (MPI y WPI)
- Calostro
- “Proteínas especiales” que son ‘pegajosas’ o altamente viscosas
Flavourtech dispone de una gama de modelos del evaporador Centritherm tanto para procesado por lotes como continuo. Para más información, visite la página Evaporador Centritherm®.
DESODORIZACIÓN DE LA NATA
Instalación de Columnas de Conos Rotatorios para desodorización de nata con capacidad para procesar 80.000L/h
Algunos de las empresas lácteas más grandes y avanzadas del mundo han adoptado la Columna de Conos Rotatorios como tecnología estándar para la eliminación de olores no deseados en la nata. La CCR elimina estos olores sin sacrificar el sabor fresco de la leche cruda o de la nata. Esto contribuye a que los productos fabricados a partir de la crema desodorizada mantengan un sabor consistente a lo largo del año. Los olores comunes que la CCR puede eliminar incluyen:
- Sabores no deseados de la alimentación animal, como toques a hierba o notas herbáceas
- Olores que provienen del animal, como los sabores «a vaca»
- Sabores generados durante el transporte o el almacenamiento, como los sabores de oxidación
El tratamiento suave de la nata dentro de la CCR tiene un impacto mínimo en los glóbulos grasos, reduciendo los tiempos de cristalización durante el proceso de producción de la mantequilla. Además, los parámetros de la CCR pueden ser ajustados fácilmente a lo largo del año para controlar el grado de eliminación de la nota no deseada. Finalmente, la CCR utiliza aproximadamente el 20% del vapor que requieren otras técnicas de desodorización, lo que hace más rentable su utilización.
Uno de los principales usuarios de esta tecnología en el sector lácteo es una gran cooperativa de Nueva Zelanda que ha estandarizado el uso de la CCR en todas sus fábricas. La principal aplicación en sus plantas es la eliminación de sabores no deseados de la nata para la producción de mantequilla, producto que exportan a todo el mundo.
La CCR permite simultanear la desodorización y la pasteurización, y ha sido diseñada para un funcionamiento higiénico en el entorno lácteo, cumpliendo con las normas del sector como la NZCP7 y la USD3A.
ESTUDIO DE CASO
Mejorando la producción de nata con la CCR
Uno de los principales usuarios de la CCR en la industria láctea es la gran cooperativa de Nueva Zelanda, Fonterra. Con más de 20 columnas CCR, Fonterra utiliza la tecnología para eliminar sabores no deseados en su proceso de tratamiento de la nata y ahora también en sustitución de la tecnología Vacreator en muchas de sus fábricas.
La CCR proporciona importantes beneficios en términos de calidad de la nata debido a las bajas temperaturas de trabajo y los cortos tiempos de residencia, un consumo de vapor considerablemente más bajo, la reducción en la duración y la frecuencia de la limpieza CIP y una operación simple y flexible. El resultado es una reducción general en el uso de energía y en efluentes y mano de obra en comparación con la tecnología Vacreator. El suave tratamiento de la CCR también significa una menor alteración de los glóbulos de grasa de la nata, lo que conduce a un menor requerimiento de batido para la producción de mantequilla.
Todos estos factores se combinan para producir sistemáticamente una nata de alta calidad, con independencia de las condiciones estacionales o de los piensos, a un coste por litro muy reducido. De hecho, ha quedado demostrado que los costes operativos son del orden del 25-30% con respecto a los de los equipos tradicionales para el tratamiento de la nata.
